自平衡法荷载箱须定期清洗或更换元件
2019.11.11
自均衡法荷载箱在工作中全过程中，因为零件中间相互之间磨擦造成的金属材料摩擦系数物、液压密封件摩擦系数物和残片(suipian)，及其自均衡法荷载箱元件在装配线(assemble)时带到的脏污和液压油中的空气污染物等，都随流液一起流动性，他们当中一些被过虑没了，但是一部分堆积在自均衡法荷载箱元件的过流道腔内，有时候会危害元件一切正常工作中，因而要按时清洗自均衡法荷载箱元件。因为自均衡法荷载箱元件处在持续（Continuity)工作态度，一些零件（如弹黄等）疲惫到一定底限也必须开展按时拆换。
按时清洗与拆换时保证自均衡法荷载箱靠谱工作中的关键对策（指对于难题的解决方法)。自均衡法荷载箱根据自均衡检测（TestMeasure)法运用试桩本身轴力均衡的标准，将一个由好几个液压千斤顶(Jack0构成的液压机（hydraulic)荷载箱埋在桩端周边或桩身某横截面处（均衡点）输油管拓宽至路面，待混泥土(Concrete)做到一定抗压强度（strength)后，路面汽油泵(Deep well pump)对荷载箱内壁施压，箱顶和底箱被拉开，荷载箱下列桩将造成端阻和往上的侧阻以抵御桩向下的位移，另外荷载箱左右桩将造成向下的侧阻以抵御桩往上的位移，左右桩段的轴力尺寸相同、方位反过来，进而做到试桩本身轴力均衡载入的目地。桩身的左右挪动根据预埋件的位移丝传输至路面测定设备，从而可测出左右桩段两个 Q～S曲线图及相对的 S～lgt 曲线图，选用有效的数据测试（data)等效转换规则和承载能力确认方式 ，就能确认基桩的極限承载能力。比如，对液压电磁阀应每过三个月清洗一次，液压油缸每过一年清洗一次。在清洗的另外应拆换液压密封件，装配线(assemble)后解决关键性能参数(parameter)开展检测，须做到应用规定。
过滤装置(功效:过虑残渣等)历经一段时间的应用，固态残渣会比较严重地阻塞(dǔ sè)过滤芯(Filter)，危害过虑工作能力，是液压油泵(Hydraulic pumps)转化成噪声(声贝（dB))，油温升高、容量(volume)高效率(efficiency)降低，进而使自均衡法荷载箱工作中异常。因而要依据过滤装置的实际应用标准制订清洗或拆换过滤芯的周期时间。一般液压机械上的自均衡法荷载箱滤网三个月上下清洗一次，过滤装置的清洗周期时间应列入机器设备档案资料。
